根本工藝流程
 
    隨同當(dāng)代產(chǎn)業(yè)尤其是化學(xué)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠成種類類繁多，但其臨盆工藝進(jìn)程，卻根本雷同。以一樣平常固體橡膠（生膠）為質(zhì)料的成品，它的臨盆工藝進(jìn)程緊張包含：
 
    原資料籌備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→查驗(yàn)
 
    2.原資料籌備
 
    橡膠成品的緊張資料有生膠、配合劑、纖維資料和金屬資料。此中生膠為根本資料；配合劑是為了改良橡膠成品的某些機(jī)能而參加的幫助資料；纖維資料（棉、麻、毛及各類人造纖維、合成纖維）和金屬資料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠成品的骨架資料，以加強(qiáng)機(jī)器強(qiáng)度、限定成品變型。
 
    在原資料籌備進(jìn)程中，配料必須依照配方稱量精確。為了使生膠和配合劑能互相平均混雜，需要對某些資料停止加工：
 
    生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；
 
    塊狀配合劑如白臘、硬脂酸、松香等要破碎摧毀；
 
    粉狀配合劑若含無機(jī)器雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要挑選撤除；
 
    液態(tài)配合劑（松焦油、古馬?。┬枰訜?、融化、蒸發(fā)水份、過濾雜質(zhì)；
 
    配合劑要停止枯燥，否則輕易結(jié)塊、混煉時(shí)舊不克不及疏散平均，硫化時(shí)發(fā)生氣泡，從而影響產(chǎn)物品質(zhì)；
 
    3.塑煉
 
    生膠富有彈性，短缺加工時(shí)的必須機(jī)能（可塑性），是以不便于加工。為了進(jìn)步其可塑性，以是要對生膠停止塑煉；如許，在混煉時(shí)配合劑就輕易平均疏散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型進(jìn)程中也有助于進(jìn)步膠料的滲透性（滲透纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈份子降解，構(gòu)成可塑性的進(jìn)程叫做塑煉。生膠塑煉的辦法無機(jī)器塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)器塑煉是在不太高的溫度下，經(jīng)由過程塑煉機(jī)的機(jī)器擠壓和摩擦力的感化，使長鏈橡膠份子降解變短，由高彈性狀況轉(zhuǎn)變成可塑狀況。熱塑煉是向生膠中通入熾熱的壓縮空氣，在熱和氧的感化下，使長鏈份子降解變短，從而獲得可塑性。
 
    4.混煉
 
    為了順應(yīng)各類分歧的應(yīng)用前提、獲得各類分歧的機(jī)能，也為了進(jìn)步橡膠成品的機(jī)能和降低成本，必須在生膠中參加分歧的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混雜、放在煉膠機(jī)中，經(jīng)由過程機(jī)器攙和感化，使配合劑完整、平均地疏散在生膠中的一種進(jìn)程?；鞜捠窍鹉z成品臨盆進(jìn)程中的一道緊張工序，假如混雜不平均，就不克不及充分發(fā)揮橡膠和配合劑的感化，影響產(chǎn)物的應(yīng)用機(jī)能?；鞜捄螳@得的膠料，人們稱為混煉膠，它是制作各類橡膠成品的半成品資料，俗稱膠料，平日均作為商品發(fā)售，購買者可應(yīng)用膠料間接加工成型、硫化制成所需要的橡膠成品。依據(jù)配方的分歧，混煉膠有一系列機(jī)能各別的分歧商標(biāo)和種類，供給抉擇。
 
    5.成型
 
    在橡膠成品的臨盆進(jìn)程中，應(yīng)用壓延機(jī)或壓出機(jī)事后制成外形林林總總、尺寸各不雷同的工藝進(jìn)程，稱之為成型。成型的辦法有：
 
    壓延成型適用于制作簡略的片狀、板狀成品。它是將混煉膠經(jīng)由過程壓延機(jī)壓制成必定外形、必定尺寸的膠片的辦法叫壓延成型。有些橡膠成品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維資料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一樣平常也在壓延機(jī)上實(shí)現(xiàn)。纖維資料在壓延前需要停止烘干和浸膠，烘干的目標(biāo)是為了削減纖維資料的含水量（免得水份蒸發(fā)起泡）和進(jìn)步纖維資料的溫度，以包管壓延工藝的品質(zhì)。浸膠是掛膠前的需要工序，目標(biāo)是為了進(jìn)步纖維資料與膠料的聯(lián)合機(jī)能。
 
    壓出成型用于較為繁雜的橡膠成品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲外面覆膠需要用壓出成型的辦法制作。它是把具備必定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，經(jīng)由過程各類各樣的口型（也叫樣板）停止持續(xù)外型的一種辦法……壓出以前，膠料必須停止預(yù)熱，使膠料柔嫩、易于擠出，從而獲得外面滑膩、尺寸精確的橡膠成品。
 
    模壓成型也可以用模壓辦法來制作某些外形繁雜（如皮碗、密封圈）的橡膠成品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
 
    6.硫化
 
    把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的進(jìn)程叫做硫化，它是將必定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進(jìn)劑等）參加到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中停止），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性份子間經(jīng)由過程天生“硫橋”而互相交聯(lián)成平面的網(wǎng)狀布局，從而使塑性的膠料釀成具備高彈性的硫化膠。因?yàn)榻宦?lián)鍵緊張是由硫磺構(gòu)成，以是稱為“硫化”。跟著合成橡膠的迅速發(fā)展，如今硫化劑的種類許多，除硫磺外，另有無機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。是以，但凡能使線狀布局的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為平面網(wǎng)狀布局的彈性橡膠的工藝進(jìn)程都叫硫化，凡能在橡膠資猜中起“搭橋”感化的物資都稱為“硫化劑”。
 
    硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個(gè)最為緊張的工藝進(jìn)程，各類橡膠成品必須顛末硫化來獲得抱負(fù)的應(yīng)用機(jī)能。未經(jīng)硫化的橡膠，在應(yīng)用上是沒有甚么應(yīng)用價(jià)值的，但欠硫（硫化水平不敷，硫化光陰不敷，未能達(dá)到最好狀況）和過硫（硫化光陰跨越、機(jī)能明顯降低）都使橡膠機(jī)能降低。以是臨盆進(jìn)程中必定要嚴(yán)格控制硫化光陰，以包管硫化后的橡膠成品具備最好的應(yīng)用機(jī)能和最久長的應(yīng)用壽命。

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